过滤水管接头

过滤水管接头(以下简称接头)是由截止、粗过滤、精过滤、止回等部分组成,具有流量调节、过 滤、截止、止回等功能

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过滤水管接头(以下简称接头)是由截止、粗过滤、精过滤、止回等部分组成,具有流量调节、过 滤、截止、止回等功能

1技术要求

1.1 —般要求

接头应符合本标准的要求,并按经规定程序批准的图样及技术文件或协议制造。

1.2材料

1.2.1接头体及主要零件材料应有化学成分和物理力学性能的合格证明。

1.2.2接头体及主要零件材料应满足以下要求:

a) 接头体及其他受压零件材料应能满足接头的性能与强度要求;

b) 与介质接触的材料应具有抗介质腐蚀的能力。

1.2.3密封材料应满足以下要求:

a) 接头使用的密封材料应耐温度和压力的变化并符合相应标准;

b) 接头使用的密封材料应与接头使用介质有良好的相容性;

c) 接头使用的密封材料应保证接头在使用过程中保持良好的密封性。

1.3外观质量

1.3.1接头的内、外表面应光滑平整,无裂纹、擦伤、磕碰等缺陷。

1.3.2接头表面涂层应色泽均匀、光滑平整,无明显划痕、擦伤、磕碰等缺陷,表面应洁净,无油 污等。结合部位应牢固,无锈蚀、剥落。

1.4性能

1.4.1接头体的耐压强度:接头体在1.5倍设计压力下进行液压试验时,应无异常变形和渗漏。 13.2.4.2接头的气密性:接头在设计压力下进行气密性试验时,应无异常变形和渗漏。

1.4.3接头的粗过滤及精过滤的滤网应便于拆卸清洗或更换。

1.4.4接头涂层的附着力应符合GB/T9286的规定。

1.4.5使用50%、75%、100%设计压力下的介质各正、反流动50次,接头均能保持良好的止回 性能。

1.4.6可靠性:接头在设计压力下全行程开闭截止阀5 000次后,仍能正常工作。

2试验方法 

2.1外观质量

用目测方法进行检验。

2.2性能试验 

2.2.1耐压强度试验

开启接管的截止阀,封闭接管的出口,然后将试验装置的水管和接管进口连接,排尽接管内空气 后,密封接管,然后将试验用的水压逐渐加压到1.5倍设计压力,保压1 min以上,接管应无渗漏和异 常变形。试验后,接管应进行干燥处理。

2.2.2气密性试验

开启接管的截止阀,封闭接管的出口,将接管进口与试验装置的气压管连接后,将其放于水中,然 后逐渐加压到接管设计压力,保压30 s以上,接管各部位应无泄漏。进行气密性试验时,一定要有安 全保护措施。

2.2.3材料质量

接头所使用的材料均应有供应商所提供的该材料的检测报告或合格证。

2.2.4涂层附着力试验

接头涂层的附着力试验按GB/T 9286的规定进行。

2.2.5止回性试验

开启接管的截止阀,将接管的进、出口与装有换向阀、压力表的试验装置进、出水管连接,排尽接 管内空气后,密封接管,然后将试验用的水压沿接管流动的正方向逐渐加压到50%的设计压力后,使 用换向阀将流体改变为反向流动,持续1 min以上,流体应能停止流动,然后又将流体改变为正向流动, 持续30 s以上,再使用换向阀将流体改变为反向流动,如此循环试验50次。若都合格,再在75%、100% 设计压力下,按前面的方法各循环试验50次,若也合格,则判定接管的止回性能合格,反之为不合格。 试验后,接管应进行干燥处理。

2.2.6可靠性试验

接管的可靠性试验可依据JB/T 8859的规定进行。

3检验规则

3.1 —般要求

接头应由制造厂的质量检验部门按本标准和技术文件进行检验,检验合格后方可出厂。

3.2检验项目

接头检验项目按表40的规定。

表40接头检验项目

检验项目

出厂检验

抽样检验

型式检验

外观质量

耐压强度

气密性

材料质量

涂层附着力

止回性

可靠性

注:“Δ”为应做检验项目,“一”为不做检验项目。

3.3出厂检验

每个接头均应在出厂前做出厂检验。

3.4抽样检验

生产的每批接头均应按GB/T 2828 (所有部分)的规定进行抽样检验。 

3.5型式检验

型式检验每年至少应做一次。