BJT-II-型

BJT-II型弹簧减振器的型号、规格及技术参数 单位为毫米型号减振器外形尺寸弹簧预压缩量λ最大使用载 荷N/只竖向刚度 N/mm阻尼比底板中心 距L底板孔φ H (自然态)D安装连接 螺孔BBJT-3-II11695M1214500450.04512010.5BJT-4- II70052BJT-5-II1321101 000640.046140BJT-6- II1 50078BJT-7-

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BJT-II型弹簧减振器.jpg

BJT-II型弹簧减振器的型号、规格及技术参数 单位为毫米

型号

减振器外形尺寸

弹簧预压缩量

λ

最大使用载 荷N/只

竖向刚度 N/mm

阻尼比

底板中心 距L

底板孔φ 

H (自然态)

D

安装连接 螺孔B

BJT-3-II

116

95

M12

14

500

45

0.045

120

10.5

BJT-4- II

700

52

BJT-5-II

132

110

1 000

64

0.046

140

BJT-6- II

1 500

78

BJT-7-II

145

220

M16

2 000

86

0.047

310

12.5

BJT-8-II

3 000

134

BJT-9-II

12

4 000

192

0.048

BJT-10-II

5 000

235


1技术要求

1.1减振器配套的金属弹簧应满足以下要求:

a) 减振器用弹簧材料:65Mn、65MnB、60Si2MnA、50CrVA;

b) 弹簧钢的化学成分应符合GB/T 1222的规定;

c) 弹簧线径极限偏差为±0.2 mm;

d) 弹簧外径极限偏差为±0.6 mm;

e) 弹簧长度极限偏差为±1.2 mm;

f) 弹簧总圈数允差为±0.5圈;

g) 弹簧端部结构:并头磨平;

h) 弹簧的轴芯垂直度误差小于或等于2.9 mm;

i) 弹簧承压误差为设计值的±8%以内;

j) 残余变形量应小于或等于名义长度的0.5%;

k) 弹簧表面喷丸处理,并用色泽标记各种规格;

l) 弹簧的硬度:45HRC〜50HRC;

m) 弹簧的使用温度为-40°C〜70°C。

1.2减振器还应满足的其他要求包括:

a) 减振器的外观光滑无毛刺,色泽均匀,涂层牢固;

b) 每只减振器用红色区域带标识有效减振承压范围;

c) 减振器的橡胶垫敷贴牢固,不易脱落,耐油防老化。

2试验方法

减振器疲劳试验的试验载荷为额定载荷的1.3倍,以频率120次/min做48 h (或34万次)承载疲 劳试验。

试验过程中,弹簧不断裂,无噪声,试验前后弹簧承载力的变化小于或等于额定值的0.4%,承载高 度变化小于或等于原弹簧高度的1%,疲劳试验方能判定合格。

3检验规则

3.1 —般要求

减振器应由制造厂的质量检验部门按本标准和技术文件进行检验,检验合格后方可出厂。

3.2检验项目

减振器检验项目按表16的规定。

减振器检验项目

检验项目

出厂检验

抽样检验

型式检验

技术参数

减振器的其他要求

减振器弹簧

注:“Δ”为应做检验项目,“一”为不做检验项目。

3.3出厂检验

每只减振器均应在出厂前做出厂检验。

3.4抽样检验

生产的每批减振器均应按GB/T 2828 (所有部分)的规定进行抽样检验。 

3.5型式检验

型式检验每半年至少应做一次。